О перспективах импортозамещения в сфере роботизации
В последние годы наша страна преодолевает все новые и новые вызовы: санкции, пандемия, снова санкции. В 2022 году в связи с массовым уходом европейских брендов с российского рынка отечественные производственные предприятия столкнулись с острым дефицитом вы-сокотехнологичного оборудования, комплектующих для ремонта и ТО. В таких условиях для закрытия своей потребности российские производственники все больше переориентируются на китайских производителей. Однако, такая переориентация приводит к росту затрат и увеличению сроков поставки. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования приходится создавать дополнительные складские запасы. Кроме того, в последнее время наблюдается увеличение транзитного времени при доставке груза из Китая и в ближайшем будущем логистические цепочки могут стать непредсказуемыми.
В этих условиях бизнесу придется отложить планы по роботизации, либо сосредоточиться на российских аналогах. Однако, как говорят игроки пермского рынка, импортозамещение в области промышленных роботов уже свершилось.
Так, пермская компания Роботех, созданная совсем недавно (в конце 2019 года) за 2 года работы разработала линейку многофункциональных промышленных роботов манипуляторов, способных конкурировать с мировыми аналогами. Линейка промышленных 4-х и 6-ти осевых промышленных роботов прошла опытно-промышленные испытания и успешно эксплуатируется на производственных площадках. Промышленные роботы Robotech готовы заменить зарубежные аналоги для выполнения задач с объектами разного веса и размера в легкой и пищевой промышленности, в машиностроении, литейных, лакокрасочных цехах, участвовать в процессах сварки, ковки, сборки, штамповки и т.д.
«Наша команда состоит из опытных конструкторов и программистов, занимающихся интеграцией роботизированных решений в производственные цепочки предприятий уже больше 10 лет. Ранее в своих проектах мы применяли оборудование европейских поставщиков, накапливая опыт параллельно вели разработку собственной линейки промышленных роботов. С самого начала образования компании Роботех, мы ставили перед собой цель – создание доступных роботов с высокими характеристиками. Мы делаем их простыми в управлении, надежными и неприхотливыми в эксплуатации. Как «Калашников». Важно, что это не отверточная сборка из зарубежных комплектующих. 90% комплектующих для нашего оборудования– либо собственного производства, либо российских поставщиков. Мы ориентируемся на комплексное решение вопроса автоматизации производственных процессов: проектирование, производство, интеграция роботов на заводах», – говорит директор РОБОТЕХ Денис Сатдинов.
В Пермском крае промышленные роботы давно зарекомендовали себя, как надежные «помощники-трудяги». Директор по производству АО «Новомет-Пермь» Дядюн Евгений Алексеевич: «На нашем предприятии на сегодняшний день роботизировано несколько участков в литейном производстве. Мы оценили эффект от внедрения роботов в производственный процесс и планируем расширение парка роботов. Интеграция роботов зарубежного производства была финансово сложная задача, а порой и вовсе нереализуемая из-за отказа работать на российском рынке. Появление на российском рынке отечественных производителей большой плюс для российских производственников, роботизированные решения стали доступнее»
Эксперты отмечают, что закрепиться на рынке получится у тех, кто нацелен на комплексное решение вопроса: проектирование, производство, интеграцию роботов и иных автоматизированных решений на заводах. В текущих условиях в первую очередь спросом будут пользоваться заказы, связанные с теми отраслями и проблемами, которые смогут в моменте сместить международные компании. Ориентироваться в заказах придётся на скорость принятия решения.
В условиях санкций компания Роботех начала производство и другого автоматизированного промышленного оборудования. Успешно прошел промышленные испытания на крупном машиностроительном предприятии «Урал» сварочный позиционер для сварки кузовов. Перемещение и вращение изделия происходит автоматически по заданной программе. На стадии опытной эксплуатации находится автоматизированный склад для хранения металла, изготовленный под заказ одного из крупнейших российских производителей сельскохозяйственной техники. Автоматизированный склад позволяет сэкономить складские площади, обеспечивает возможность оперативного поиска необходимого материала.
Начальник сварочного производства АО «Автомобильный завод «Урал»» Пургина Нина Петровна: «У нас есть ряд возможностей и решений внутри страны. Вопреки убеждениям о непревзойдённом качестве зарубежной продукции, российские разработки ничуть не уступают импортным технологиям. В настоящее время пермские производители промышленного оборудования, в тч и роботов рассматриваются на АО «АЗ «Урал» наравне с импортными брендами. Пермяки научились делать его доступным и простым в использовании. Недорогой сервис и интуитивное для работы ПО позволяет предприятиям решать многие вопросы самостоятельно и оперативно.»
Что из себя представляет «новая реальность» в деталях никто не понимает. И «вихрь неопределённости» продлится, в лучшем случае, до конца года, считают игроки рынка, а тем временем пермские производители будут стремится создавать качественный продукт под потребности промышленных предприятий и минимизировать зависимость от внешних рынков.
С продукцией компании можно будет ознакомиться в ходе комплекса выставок «Металлургия.Россия’2022», «Литмаш.Россия’2022» и «Трубы.Россия’2022», который состоится 21-23 июня 2022 года в Москве, в ЦВК «Экспоцентр».